增大截面加固施工流程及关键要点

　　增大截面加固法是通过增大原结构构件截面尺寸并增配钢筋，提高其承载力和刚度的传统加固方法，适用于梁、柱、板等混凝土构件的加固。其施工流程需遵循严格的工艺顺序，确保新旧混凝土协同工作，以下是详细流程及关键要求：

　　1.施工准备

　　施工前需完成设计交底、现场勘查及材料准备，包括：

　　核对设计图纸，明确加固范围、钢筋配置及植筋位置；

　　准备施工机具、材料；

　　搭建临时支撑。

　　2.测量放线

　　根据设计图纸，在原结构构件上弹出增大截面边界线及植筋位置线。放线需准确，偏差控制在允许范围内，确保后续施工定位无误。

　　3.原结构表面处理

　　原混凝土表面的处理是保证新旧混凝土粘结的关键，需彻底清除劣化混凝土并凿毛：

　　清除表面疏松、蜂窝、麻面、腐蚀等劣化混凝土，直至露出密实的混凝土基层；

　　对保留的原箍筋进行处理，确保新增钢筋能与原钢筋有效连接；

　　4.界面处理

　　为增强新旧混凝土的粘结强度，凿毛后需涂刷混凝土界面结合剂。涂刷需均匀，覆盖整个结合面，避免漏涂；

　　5.植筋施工

　　植筋是新增钢筋与原结构连接的核心工序，需严格控制成孔、清孔及植筋质量：

　　放线定位：根据设计要求，在原结构上弹出植筋位置线；

　　成孔：采用冲击钻钻孔，孔径需比钢筋直径大4-6mm，孔深需满足设计要求；

　　清孔：钻孔后立即用毛刷清除孔内粉尘，再用无油压缩空气吹净孔内浮灰，确保孔内干燥；

　　钢筋处理：植入的钢筋需进行除锈、脱脂，确保钢筋表面洁净；

　　注胶植筋：将专用植筋胶注入孔内，然后将钢筋缓慢旋转插入孔底，静置48小时后，方可进行钢筋绑扎。

　　6.钢筋绑扎

　　新增钢筋需与原钢筋、植筋可靠连接，并满足设计及规范要求：

　　钢筋进场检验：钢筋应有出厂质量证明书及试验报告，进场后按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用；

　　钢筋加工：严格按照设计图纸翻样，确定钢筋型号、规格、下料长度及形状；加工过程中，质检员需随时检查，不合格者坚决返工；

　　钢筋连接：受力钢筋的连接方式需符合设计要求，焊接连接时需错开接头位置；

　　钢筋保护层控制：采用塑料垫块或水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求；

　　隐蔽验收：钢筋绑扎完成后，需经质检员、监理人员及业主方验收合格，方可进行模板安装。

　　7.模板安装

　　模板需具有足够的强度、刚度和稳定性，确保混凝土浇筑时不发生变形、漏浆：

　　模板选择：优先采用清水模板，表面平整、光滑，便于脱模；

　　模板支撑：模板采用木枋作横档，模板拼接处需严密，增设短木枋防止漏浆；

　　模板形式：侧模包底模，模板接缝处贴1×5mm密封条，确保接缝平整；梁、柱截面转角处需处理成圆角，避免混凝土浇筑时出现裂缝；

　　模板验收：安装完成后，检查模板轴线、标高、截面尺寸、支撑稳定性，确认无误后方可浇筑混凝土。

　　8.混凝土浇筑

　　混凝土浇筑需保证新旧混凝土结合良好，强度符合设计要求：

　　混凝土配合比：优先采用灌浆料；配合比需经试验确定，确保强度等级比原结构提高一级；

　　浇筑方法：从一端开始，连续浇筑，避免中间停顿；分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用插入式振动棒振捣；

　　新旧混凝土结合：浇筑前，在原混凝土结合面涂刷一层水泥浆，增强粘结；浇筑时，让新混凝土充分包裹原结构钢筋及植筋；

　　施工缝处理：若需留设施工缝，需留在构件受力较小的部位，施工缝处需凿毛、清理，并涂刷界面剂。

　　9.养护及拆模

　　养护需保证混凝土强度正常增长，拆模需待混凝土达到足够强度：

　　养护：混凝土浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜或草帘，浇水养护；常温下养护时间≥7天，若环境温度低于5℃，需采取保温措施；

　　拆模：模板拆除需待混凝土强度达到设计强度的75%以上；拆模时需轻敲轻打，避免碰伤混凝土表面；拆模后，若发现混凝土表面有缺陷，需及时修补。

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